第2步：钨电极锐化（坡口和研磨）
钨电极的形状和几何形状是 TIG 焊接中的一个基本参数，在制定焊接工艺规范 (WPS) 时需要考虑。
钨的几何形状会影响起弧和形状，因此，它会影响焊道的形状及其熔深。
在交流焊接中，通常使用纯钨或锆钨电极。您需要创建钨电极尖端的球形。
为了产生“球形”端，即用连接到焊机正极的电极引发电弧，电流会增加，直到它熔化电极的尖端。
对于直流焊接，通常使用铈化、镧系或钍化钨电极。您需要将钨电极锐化到特定角度。
作为一般规则，电极尖端的角度长度大约等于电极直径的 2 至 2.5 倍。
对电极尖端进行斜切时，通过研磨或使用化合物获得所需的端部形状。
角度是必不可少的，始终建议遵循焊机制造商建议的角度，以优化焊机的使用。如果未指定角度，则应针对特定焊接操作优化尖端角度。
为了获得最佳电弧稳定性，在磨削过程中要记住的最关键点是纵向磨削钨（电极轴垂直于砂轮轴）。
纵向磨削可减少钨对焊缝的污染，并在棒上形成不限制电流并保持电弧稳定性的图案。
横向磨削限制了焊接电流；限制电流可能会导致电弧漂移和随后的多个焊接缺陷。
准备钨电极
砂轮建议使用金刚石制成，并应预留用于研磨钨电极，以免异物金属或污垢污染电极尖端。
受污染的钨电极在 TIG 焊接过程中会引起很多问题。这些电极产生不稳定的电弧，产生污染的焊缝。
虽然钨是一种坚韧的金属，但金刚石砂轮比钨更硬，从而为电极产生光滑的研磨光洁度。使用其他类型的轮子可能会产生锯齿状边缘和不良的表面光洁度，从而导致焊接缺陷。
锋利的电极（小夹角）产生更宽的焊道，更容易引弧，电弧一致，焊接熔深更少，使用更少的焊接电流。
钝电极（大夹角）产生更窄的焊道，更难起弧，可能会产生电弧，更好的焊接熔深，可以处理更多电流而不会腐蚀，并且使用寿命更长。
钨电极头角
根据电流类型和强度正确制备钨电极对于以最佳性能进行一致焊接至关重要。选择电极头几何形状后，您必须使其与工作材料和厚度范围保持一致。
第3步：钨极头接地
在 TIG 焊接过程中，钨电极温度可能升至 5500 °F (3000 °C) 甚至更高。一些焊工更喜欢将电极尖端磨平，以最大程度地降低引弧或焊接过程中尖端折断的风险。
焊接过程中电极尖端断裂会导致钨滴入熔池，造成焊接缺陷。此外，它会产生电弧不稳定，影响焊缝的完整性，并可能导致各种缺陷。
对于钨电极尖端接地，磨削锥形部分后，将电极尖端指向金刚石砂轮表面，以去除尖点。
钨电极刃磨工具
市场上有几种可以进行钨电极锐化的锐化和磨削工具。在做出选择之前，每种工具都有其优点和缺点，您需要考虑这些优点和缺点。
锐化工具可分为以下几类：
1.专业钨电极磨刀器。
2.磨刀器/磨头工具。
3.台式/角磨机。
4.化学钨电极磨刀器。