钨电极是 TIG 焊接工艺消耗品，用作电弧的终端，以产生连接两个金属件所需的热量。钨电极刃磨是生产所需电极形状的关键过程，它影响起弧、焊接熔深、电弧形状和电极寿命。
就形状和熔深而言，优质的钨电极对于良好的 TIG 焊道至关重要。选择正确类型和质量好的钨电极并不是影响焊接外观的唯一因素。研磨和锐化钨电极对于通过 TIG 焊接获得出色的焊道具有重要作用。
如果钨电极没有正确刃磨，您可能会在焊接过程中面临许多问题，从而导致焊接不干净和薄弱。因此，为了获得最佳的 TIG 焊接性能，通常在焊接开始前将钨电极磨尖。
作为一名 TIG 焊工，了解如何正确研磨钨电极以从焊接中获得最佳效果对您来说至关重要。您可以为自己配备合适的磨床和磨刀工具，让您的生活更轻松。
那么，让我们来看看如何正确磨削钨电极，从而发挥钨电极的全部效果。
钨电极头的形状
钨电极的形状和几何形状是TIG 焊接中影响起弧和形状的重要参数。因此，它会影响焊道的形状及其熔深。因此，电极的几何形状是一个焊接变量，在制定焊接程序规范 (WPS) 时需要考虑。
钨电极头的形状
使用 DCEN（电极负极）焊接时，您需要将钨电极磨尖到特定角度。作为一般规则，电极尖端的角度长度大约等于电极直径的 2 至 2.5 倍。
使用交流焊接，您需要创建钨电极尖端的球形。为了产生“球形”端，即用连接到焊机正极的电极引发电弧，电流会增加，直到它熔化电极的尖端。
正确锐化钨电极的 3 个技巧
第 1 步：将钨切割成一定长度
钨电极中使用的钨合金由于硬度高而非常脆。因此，它们很容易分裂或破碎，导致钨电极断裂。
断裂的钨极在焊接过程中会导致焊接电弧不稳定和断裂，从而导致许多安全和焊接质量问题。
每当讨论电极制备步骤时，总是忽略切割钨电极。但是，它是必不可少的，缺少它可能会导致各种问题。
通常进行切割以将电极调整到特定长度或去除受污染的尖端。无论哪种方式，无论何时切割电极，都需要确保正确切割。
钨电极的不正确切割可能会破坏钨合金的完整性，并增加钨在焊接过程中断裂的可能性，导致焊接接头被钨污染。
只要电极受到轻微污染，就可以通过重新研磨去除有缺陷的部分来准备电极。但是，如果电极被完全污染，则需要将污染部分切除。
在电极切割操作过程中需要考虑的要点是：
使用干净的金刚石砂轮产生干净光滑的切割。
始终将电极固定在切口的两侧以避免弯曲。
切勿弯曲电极直至其断裂。
您不应该在研磨机上刻出电极并将其折断。
尽量避免使用剪线钳或钳子来切割电极，并使用以下建议。
减少钨电极长度或去除污染部分的正确方法是将电极牢固地安装在切割线两侧支撑的切割夹具上。
切割钨电极
您应该使用金刚石切割轮切割钨电极，以确保切割干净光滑，并防止电极断裂或碎裂。
金刚石切割轮应始终保持清洁，没有任何污垢或污染物，以产生光滑干净的切割，避免污染钨。