采用超细钨铜合金粉末和单质钨、铜粉末热压烧结成两组金刚石胎体块，利用硬度计，排水法，万能实验机，扫描电镜和锯切实验等测试分析手段分别分析测量了胎体的硬度、致密度、抗弯强度、断口形貌和锯切性能。
在采用金刚石锯片或钻头来加工高石英含量的混凝土构件以及高硬度、高密度、高石英含量的红色花岗石之类的难锯切材料，往往采用加入大量的钨金属粉末，提高胎体的高温强度和耐磨性来提高产品的性能。钨铜合金中钨的耐磨性及高温性能好，但烧结温度很高，在金刚石刀头胎体中一般加入其它低熔点的金属粉末如铜、钴、镍等元素作为粘结相，并加入一定的低熔点金属锡元素来降低烧结温度。在金刚石工具行业，传统的方法是采用单质粉末进行机械混合获得坯体材料，由于钨的比重较大，和其它粉末混料的过程中很难混合均匀，容易造成配体成分和组织的不均匀，从而导致工具性能的不稳定。
近年来，人们关于超细预合金粉末在金刚石工具胎体中的应用研究越来越多，取得了很好的应用效果，使用或部分加入这些预合金粉末均能够显著提高胎体的硬度和锯切使用性能。同时有关制备超细钨铜合金粉末材料，并取得良好的烧结性能的研究也有报道。如：超细钨铜合金粉末活性高，烧结温度低，钨铜合金致密化高，组织均匀等性能，考虑在金刚石胚体中采用超细钨铜合金粉末来替代单质钨、铜粉末可能会改变传统高钨级胚体的性能。在钨级胚体中采用超细钨铜合金粉末，同采用单质钨粉和铜粉对比研究对象，来尝试探讨超细钨铜合金粉末对金刚石工具性能的影响。
实验结果表明：在高钨基胎体配方中添加超细钨铜合金粉末比添加单质钨，铜粉末可以显著提高胎体的硬度10HRB左右，改善胎体合金使之均匀化；在本实验配方中，干切硬花岗岩时，高钨基胎体配方中添加超细钨铜合金粉末比添加单质钨、铜粉末切割平稳，形成胎体和金刚石有效的磨损匹配，可以显著提高工具的使用寿命30％左右。烧结温度范围内，添加合金粉的胎体抗弯强度均比添加单质钨、铜粉末低100MPa左右，这主要是使用的超细钨铜粉末的氧含量较高所致。