钨铜合金是一种高强度、高硬度、高导热性和高耐磨性的合金材料，由钨和铜两种金属组成。它具有优异的机械性能和化学稳定性，因此被广泛应用于航空、航天、电子、化工等领域。但是，钨铜合金的机械加工性能却是一个备受关注的问题。
首先，钨铜合金的硬度非常高，通常在HRC70以上，这使得它难以进行常规的机械加工。例如，钨铜合金的铣削、钻孔、车削等加工过程需要使用高速钨钢刀具或者多刃硬质合金刀具，以保证切削效率和切削质量。此外，钨铜合金的热导率也非常高，容易导致刀具过热，从而影响加工质量和刀具寿命。
其次，钨铜合金的成分比例对机械加工性能也有很大的影响。一般来说，钨铜合金中钨的含量越高，硬度也就越高，机械加工性能也就越差。因此，在制备钨铜合金时，需要根据具体的应用要求和加工工艺选择合适的成分比例，以达到最佳的机械加工性能。
最后，钨铜合金的机械加工还需要注意一些细节问题。例如，在加工过程中需要保持合适的冷却液流量和切削速度，以避免刀具过热和材料变形。同时，还需要注意刀具的选择和切削参数的调整，以保证加工质量和效率。
综上所述，钨铜合金的机械加工性能是存在一定的挑战的，但是只要选择合适的刀具和加工参数，并注意一些细节问题，就可以实现高效、高质量的加工。因此，钨铜合金仍然是一种非常有价值的材料，具有广泛的应用前景。