钨电极作为焊接领域的重要材料，其独特的物理和化学性质使其成为TIG焊接等高精度焊接工艺的首选。钨电极的硬度与韧性之间的完美平衡，不仅保证了其在使用过程中能够承受高温高压的考验，同时也确保了焊接过程的稳定性和效率。
纯钨电极的洛氏硬度约为260左右，这是通过钻石金刚石圆锥压入材料表面进行测试得出的结果。洛氏硬度是衡量金属等材料硬度的一种重要指标，其大小直接反映了材料的抗压能力和耐磨性。纯钨电极的高硬度主要得益于其出色的高温稳定性和耐腐蚀性能，这使得它在电子、真空、光学等领域得到了广泛应用。
然而，纯钨电极虽然硬度高，但脆性也相对较大，容易在焊接过程中发生脆断。为了解决这一问题，特种钨电极应运而生。通过在钨坯中添加一定比例的铜，并在1500-3000℃高温下烧结，可以极大地提高电极的强韧性。这种添加了铜的特种钨电极在冲击实验中表现出了明显的塑性变形，与纯钨电极的脆性崩断形成了鲜明对比。
除了添加铜以提高韧性外，还可以在钨基体中通过粉末冶金的方法掺入稀土元素，如氧化铈、氧化镧、氧化锆、氧化钇和氧化钍等，来进一步改善钨电极的性能。这些稀土元素能够刺激钨的电子逸出功，使得钨电极的焊接性能得以提升，电极的起弧性能更好，弧柱的稳定性更高，电极烧损率更小。
钨电极的硬度与韧性之间的平衡，不仅体现在其物理性能上，更体现在其焊接过程中的稳定性和可靠性上。在TIG焊接中，钨电极作为非熔化电极，其稳定性和寿命直接关系到焊接质量和效率。因此，在选择钨电极时，需要综合考虑其硬度、韧性、抗高温氧化性能以及焊接电流和焊接材料等因素。
此外，钨电极的规格和形状也是影响其性能的重要因素。常见的钨电极规格有直径从0.25到6.4mm不等，标准长度从75到600mm不等。而电极端的形状则根据焊接电流和焊接材料的不同而有所变化。例如，在使用DCSP时，电极端需要磨成尖状，并且其尖端角度会随着应用范围、电极直径和焊接电流的改变而调整。
综上所述，钨电极以其独特的硬度与韧性之间的完美平衡，在焊接领域展现出了卓越的性能和广泛的应用前景。随着技术的不断进步和焊接工艺的不断优化，钨电极的性能和规格也将不断得到改进和完善，以满足不同领域和不同焊接工艺的需求。