钨铜合金主要采用高速压制技术制备，然后在炉中1400℃高温熔渗得到90W-10Cu复合材料。研究压制高温计压坯质量对压坯密度及显微形貌的影响。结果表面，随压制温度升高，压坯密度增大，在950℃高速压制可获得相对密度大于80.65%的W骨架，钨颗粒连接致密，分布均匀，孔隙联通性好。压坯质量增加时，由于外加的能量密度减小，导致压坯密度减小。通过2次高度压制，压坯密度进一步提高；材料的相对密度达99.5%，热导率175W/(m.K)，钨铜合金的各项指标均达到相应热沉材料的要求。
制备钨铜合金结论：
1、在950℃高速压制可获得相对密度大于80.65%的W骨架，经熔渗得到CuW90复合材料。
2、在室温，600℃，950℃对钨预成形坯进行高速压制，随着压制温度升高，压坯密度增大。
3、高速压制时，随着粉末质量增加，由于外加的能力密度减小，导致压坯密度减小。随着高速压制次数增加，压坯密度得到提高。
4、采用高速压制技术结合熔渗工艺制备的90W-10Cu材料和热膨胀系数等指标均达到相应热沉材料的要求。