山东威尔斯通公司发现。由于焊工件基体金属材料与铸造碳化钨合金在性质上有很大差别，为了保证堆焊牢固不掉粒、不脱层，堆焊前先将工件预热，是真个被焊表面呈发蓝颜色时，再将堆焊面局部加热到850—950摄氏度，母体金属由朦胧状态装维萤萤发光，形成一层极薄的熔融物时方可进行施焊。
为了获得良好的堆焊层，山东威尔斯通公司分下应注意以下几点：
1.正确掌握堆焊温度，整个堆焊过程应高于低碳钢的熔点，低于铸造碳化钨分解温度下进行，因为温度过高，会使铸造碳化钨合金组织发生改变，影响焊层的耐磨性；堆焊时间过长会使基体金属熔流太大，影响焊层强度。反之，堆焊温度过低，会使熔融物流动性差，合金颗粒分布不均，使整个焊层表面不平整，多气孔，甚至出现“假焊”使焊层与基体结合不牢、不耐磨。
2.正确调整好火焰成份，铸造碳化钨焊条的施焊，采用较微弱的碳化焰，及使用略为过量的乙炔，以保护堆焊表面及合金粒不被氧化，山东威尔斯通公司提醒在堆焊过程中应随时注意火焰的状态并进行必要的调整。
3.焰心与堆焊的表面应保持2—3mm的距离，这样可以避免焰心的高温灼烧合金粒，使之改变组织，又可避免对基体金属的熔深过大，而影响焊接质量。
4.铸造碳化钨颗粒在堆焊表面应均匀。山东威尔斯通公司发现如果颗粒聚集或沉积会导致焊层龟裂，使用时就会掉块。
5.注意焊层表面平整，不应有粗糙、气泡夹渣，过烧，漏焊等现象，堆焊时如出现粗糙未熔融好团块，应及时用火焰修平。
6.堆焊时应注意焊炬和焊条的灵巧配合，使堆焊时间尽可能缩短。山东威尔斯通公司为了保证堆焊面的一致性和焊条使用的连续性，可以事先接长使用，另外对需要多道堆焊时，当地一道焊缝焊完后，并列堆焊第二条焊缝时，应使第二道焊缝覆盖第一条焊缝的1/3左右，以免在两焊缝之间出现沟槽使得焊层出现薄弱，影响使用寿命。
7.焊层不宜过厚，以免焊层冲击韧性降低易碎裂垫块，同时也避免合金浪费。
8.冷却，因为焊层与机体性能相差很大，因此工件堆焊完后要缓慢冷却，否则会产生裂纹降低堆焊层与基体链接强度。
综上所述，就是山东威尔斯通公司概况的关于铸造碳化钨合金堆焊技术的分析。