钨铜合金是一种高强度、高硬度、高导热性和高耐磨性的金属材料，广泛应用于航空、航天、电子、化工等领域。下面介绍一下如何制备钨铜合金。
一、原料准备
制备钨铜合金的原料主要包括钨粉和铜粉。钨粉的粒径一般在1-10微米之间，铜粉的粒径一般在5-20微米之间。这些原料需要经过筛选、清洗和干燥等处理，以保证其纯度和质量。
二、混合均匀
将钨粉和铜粉按一定比例混合均匀，可以采用机械混合或者湿法混合的方法。机械混合可以采用球磨机或者高速搅拌机等设备，湿法混合可以采用球磨机或者超声波振荡器等设备。
三、压制成型
将混合均匀的钨铜粉末放入模具中，进行压制成型。压制成型可以采用冷压或者热压的方法。冷压一般在室温下进行，压力一般在100-200MPa之间；热压一般在800-1000℃的高温下进行，压力一般在50-100MPa之间。
四、烧结处理
将压制成型的钨铜合金坯体放入烧结炉中进行烧结处理。烧结温度一般在1200-1400℃之间，烧结时间一般在1-2小时之间。烧结处理可以使钨铜合金坯体中的钨和铜发生化学反应，形成均匀的合金组织。
五、精加工
经过烧结处理后的钨铜合金坯体需要进行精加工，包括车削、铣削、磨削等工艺。精加工可以使钨铜合金坯体的尺寸和形状达到要求，同时也可以提高其表面质量和机械性能。
以上就是制备钨铜合金的主要步骤，需要注意的是，在制备过程中需要控制好各个参数，以保证钨铜合金的质量和性能。