钨电极在钨极氩弧焊中对电弧的起弧、电弧的稳定性和焊接质量都起到重要的作用。在电弧的高温作用下钨电极发生质量的损失，称为钨电极的烧蚀。为了便于讨论钨电极的烧蚀机理，烧蚀可分为添加氧化物的烧蚀和钨本身的烧蚀。钨电极有以下几种，下面小编分别为大家分享下不同的钨电极都有哪些性能特点。
一、铈钨电极
铈钨比钍钨材料有如下优点：
非辐射性、低熔化率、长的焊接寿命、良好的起弧性。因此，铈钨是低电流焊接环境下钍钨的最好代替品。铈钨电极主要应用在低电流的直流焊接。铈钨在低电流下有着极佳的起弧性能，因而成为大多有轨管道焊接装备制造商的标准，此外，它也用于其他的低电流应用像是精小的部件焊接等。铈钨并不适合于高电流条件下的应用，因为在这种条件下，氧化物会快速的移动到高热区，即电极焊接处的顶端，这样对氧化物的均匀度造成破坏，因而由于氧化物的均匀分布所带来的上述好处将不复存在。
二、镧钨电极
镧钨有如下优点：
机械切割性能更好、抗蠕变性能更好、再结晶温度高、延展性好。
镧钨电极已经是国际上最受欢迎的电极材料，尤其是含量为1.5%（与含量2.0%有区别）的镧钨电极。科学研究表明，1.5%镧钨具有最接近2.0%钨钍所表现出来的导电性能，因此，焊接人员可以轻松的更换电极，而不用更换设备的参数。镧钨电极也适用于交流电焊接任务，而且性能优秀。
三、钍钨电极
与纯钨材料相比，钍钨有如下特点：
电子功能更低、在结晶温度更高、导电率更好、机械切割性能好。
钍钨电极一种普遍使用的钨电极材料，它有比纯钨还要优越的焊接性能，因而广泛应用于直流电焊接领域。钍钨电极操作简便，即使在超负荷的电流下也能很好的运作。
虽然如此，人们还是逐渐的将目光转到其他类型的钨电极，例如钨铈和钨镧，这不仅仅是因为它们在大部分应用领域都表现出优良的性能，而且，重要的是它们没有辐射伤害。由于钍钨电极中的氧化钍产生微量的辐射，使得部分焊接人员不愿意靠近它们。在使用钍钨电极焊接时一定要保持良好的通风环境，废弃的焊接头要妥善处理。
四、锆钨电极
锆钨电极和纯钨电极一样，只能在交流电环境下进行焊接工作。锆钨电极在交流电环境下，焊接性能良好。尤其在高负载电流的情况下，锆钨电极表现出来的优越性能，是其他电极不可替代的。在焊接时，锆钨电极的端部能保持成圆球状而减少渗钨现象，并具有良好的抗腐蚀性。由于其他可替代产品的出现，锆钨电极的需求量将会有减少的趋势。主要替代产品是钨镧电极。
五、钇钨电极
钇钨电极在焊接时，弧束细长，压缩程度大，在中、大电流时其熔深比较大主要应用于军事工业和航空航天工业。 在钨中掺杂氧化锆，生产锆钨电极。