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超细钨铜合金粉末可以提高金刚石工具的性能

时间:[2017-1-20]

   近年来,人们关于超细钨铜合金粉末在金刚石工具胎体中的应用研究越来越多,取得了很好的应用效果,使用或部分加入这些粉末均能够显著的提高胎体的硬度和锯切使用性能。同时有关制备超细钨铜合金粉末材料也取得了良好的烧结性能的研究。超细钨铜合金粉末活性高,烧结温度低,合金致密化高,组织均匀等性能。

    在胎体中加入钨铜合金粉末可以看出,胎体的硬度随着烧结温度的提高而提高,并且氮烧结温度提高到一定的高点时,其硬度达到最大值后基本不再变化。随着温度的升高,两种胎体的致密度均逐渐提高,在925℃时均达到理论密度值的98%左右。烧结温度提高到940℃时,所测的密度与理论密度十分接近,实际上是由温度稍高,低熔点金属元素的流失造成的假象。

    加入钨铜合金粉末的胎体抗弯强度随着温度的升高增大,但是明显要比不加入粉末的要低很多。钨铜合金粉末具有较严重的发热现象,这可能是因为在混料过程中由于超细钨铜合金粉末的比表面积较大,活性高,容易吸收过多的氧而氧化所导致的。

    1、在高钨基胎体配方中添加超细钨铜合金粉末比添加单质钨、铜粉末显著提高胎体的硬度10HRB左右,改善胎体合金均匀化。

    2、添加超细钨铜合金粉末制成的胎体试样抗弯强度要比添加单质钨、铜低100MPa左右。这是因为钨铜合金粉末的含量高,所以一方面提高其烧结活性,另一方面应注意控制粉末的氧含量及抗氧化性能。

    3、干切硬花岗岩时,高钨基胎体配方中添加超细钨铜合金粉末比添加单质钨、铜粉末切割要平稳,形成胎体和金刚石有效的磨损匹配,明显的提高了其使用寿命,大约在30%左右。

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