高精度材料加工的电火花加工称为“腐蚀”或“火花腐蚀”。在电介质内部，电极和工件之间有大量的小的放电，一点点腐蚀导电工件。通常，可以放电钻孔(EDM钻孔)或放电切割工件(EDM线切割)。因此，复杂的刀具轮廓可以在工件(EDM开模)上得到负面的反映(成像)。一个越来越受欢迎的应用是用于打磨PCD(聚晶金刚石)或硬质合金锯片和木材切割工具的腐蚀。在这个应用中，一个旋转的圆盘充当一个电极。这些过程的准确性取决于工具电极的稳定性，因为火花也会去除电极材料，即使是在很低的程度上。这就是为什么制作电极的材料特别重要。电极材料决定了关键的工艺参数，如去除率、磨损、毛刺、热膨胀和清洗要求.

高熔点的难熔金属钨和钼以及它们的合金满足这方面的所有要求。使用这些材料会比铜和石墨拥有更高的刀具锐度，也会有更集中的火花，更好的精度，更小的公差和更佳的形状保真度。同时，由于难熔金属具有高导热性和低热膨胀率，可以防止不均匀的热分布，均匀稳定的温度会大大减小刀具的翘曲度.

均匀和精细的颗粒结构提高了TUCOMET®材料的可加工性，使其能够制作低粗糙度和高表面质量的电极. 相应的，因为均匀的火花分布也会使刀具材料侵蚀更少，更精密。因此，冲洗和清除侵蚀也更容易，短路的风险也会降低.